判斷空氣壓縮機結構形式好壞的準則
空氣壓縮機結構形式優劣的四項準則是：1、內間隙最��；2、取得合理間隙的制造成本最低；3、間隙不隨時間變化；4、有利于實現噴水內冷和水潤滑。
1、內間隙最小�？諝鈮嚎s機機頭內部一般是有間隙的，有間隙必然有泄漏，空氣壓縮機處于靜止狀態時，在一定壓力下排氣側向進氣側的泄漏是個常數，并且基本不隨轉速或排氣量變化，轉速或排氣量變化僅僅改變機頭的相對泄漏量，即泄漏量與進氣量的比值。提高機頭轉速是降低相對泄漏量的主要手段，但是提高轉速造成摩擦磨損增大，軸承壽命縮短，機器可靠性降低。不同機種間隙的長度有很大差異，這種差異嚴重影響到機器效率。
活塞空氣壓縮機主要采用接觸密封，其內間隙最小，因此活塞壓縮機至今仍然是效率最高的機種，活塞空氣壓縮機的缺點是可靠性受氣閥故障較高的影響因而偏低。雙螺桿空氣壓縮機間隙長度遠遠大于活塞空氣壓縮機，只有大幅度減小間隙寬度才能接近活塞機間隙值，因此雙螺桿空氣壓縮機機頭加工精度大大高于活塞空氣壓縮機。而單螺桿空氣壓縮機的間隙長度是雙螺桿空壓機的2倍，要達到雙螺桿的密封效果加工精度必須高于雙螺桿空壓機。除滑片式壓縮機外，包括渦旋空氣壓縮機在內的所有回轉空氣壓縮機，都是采用間隙密封。采用間隙密封的空氣壓縮機減小泄漏的主要手段是提高加工精度，向壓縮腔噴油，用潤滑油填充部分間隙也是改善密封水平的主要措施。無油螺桿空氣壓縮機由于無法利用潤滑油填充間隙，所以往往通過降低單級壓差，提高轉速改善內泄漏，盡管如此無油螺桿空氣壓縮機的效率依然低于噴油螺桿空氣壓縮機。
滑片式空氣壓縮機是唯一采用采用接觸密封的回轉式空氣壓縮機，所以滑片式空氣壓縮機的間隙最小，最接近活塞空氣壓縮機，同其它回轉式空氣壓縮機一樣滑片式壓縮機工作時也可以向工作腔大量噴油進一步改善密封水平，所以滑片式壓縮機的內泄漏最小。
2、取得合理間隙的制造成本最低�；钊諝鈮嚎s機的工作腔是簡單的圓柱體和圓孔，用普通的加工設備就可以取得合理間隙，所以取得合理間隙的成本很低，由于采用的都是通用設備，投資風險也較小。螺桿空氣壓縮機曲面復雜，必須使用昂貴的高精度專用設備和量儀才能保證加工質量；設備對廠房的溫濕度也有嚴格要求；由于專用刀具費用高，為降低加工成本往往需要在一次裝夾中使用完刀具壽命，極易造成零件庫存巨大，造成資金積壓。單螺桿空氣壓縮機和渦旋機亦是如此�；剞D壓縮機中只有滑片空氣壓縮機用普通的加工設備就可以取得合理間隙。
3、間隙不隨時間變化。機器是要磨損的。由于磨損造成間隙增大，導致空氣壓縮機長期運行后效率下降�；钊諌簷C的活塞環切口長期運行后會增大，導致效率下降。單螺桿空壓機的星輪磨損后導致間隙增大，效率下降。雙螺桿空壓機止推軸承磨損后，排氣端的端面間隙增大，導致內泄漏增大，效率下降�；諝鈮嚎s機的滑片雖然也在磨損，但是它能夠自動補償，不會因磨損增大間隙，所以滑片空氣壓縮機的效率可以長期保持不變。對磨損的自動的即時的補償是保持泄漏量不隨時間變化的必要條件，所有已知的壓縮機結構形式中只有滑片壓縮機具備這一特征。
4、酚醛樹脂層壓板、硬橡膠、聚四氟乙烯和碳化硅陶瓷等都是機械產品中常用的良好的水潤滑材料，可以很方便的用于噴水螺桿空氣壓縮機。用酚醛棉布層壓板制作的滑片和星輪已經長期用于滑片空氣壓縮機和單螺桿空氣壓縮機，用碳化硅陶瓷制作的軸承在水潤滑機械中有良好表現。用2字頭和7字頭鋁材制作的金屬零件不僅耐腐蝕還有足夠的機械強度和工藝性。由于水的粘性小，密封效果遠不及潤滑油，所以間隙較小的滑片空壓機更適合于用來制造噴水空壓機。
